背景

生產(chǎn)設(shè)備管理問題向來是企業(yè)最頭痛的事，生產(chǎn)設(shè)備制造商常常擔(dān)心用戶的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法第一時間知曉；一不留意錯過了最佳的保養(yǎng)時間；由于沒有精確的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)很難分析故障原因；保修期內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備維修費(fèi)用、出差成本居高不下；不在現(xiàn)場看不到生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)；用戶遍布全國各地設(shè)備分散難以管理等。

工業(yè)4.0演進(jìn)至今天，隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備制造商專用的生產(chǎn)設(shè)備信息化智能管理已經(jīng)得以實(shí)現(xiàn)。易云維生產(chǎn)設(shè)備智能管理APP擺脫粗放的生產(chǎn)設(shè)備管理模式，利用精細(xì)化管理降低售后維保成本，提高制造商核心競爭力和效益。

生產(chǎn)設(shè)備智能管理APP介紹

APP系統(tǒng)由生產(chǎn)設(shè)備、易運(yùn)維智能網(wǎng)關(guān)、設(shè)備管理云平臺等部分組成。

易運(yùn)維智能網(wǎng)關(guān)為生產(chǎn)設(shè)備提供網(wǎng)絡(luò)接入，智能網(wǎng)關(guān)連接易云維云平臺后，管理人員可通過app客戶端與工廠現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備建立管理通道；管理員登錄app后，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)、遠(yuǎn)程在線監(jiān)控等功能的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)分角色與權(quán)限對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行操作與控制，通過云平臺，實(shí)時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)管理與故障診斷，運(yùn)行數(shù)據(jù)了然于掌，更有實(shí)時報警在設(shè)備出現(xiàn)問題第一時間通知您。

應(yīng)用價值：

1、增加物聯(lián)網(wǎng)賣點(diǎn)，提升設(shè)備及配件銷售

增加“物聯(lián)網(wǎng)”功能點(diǎn)，在與同行競爭中占據(jù)優(yōu)勢；通過物聯(lián)網(wǎng)為用戶帶來增值服務(wù)，提升用戶滿意度；通過核心零部件和備件的生命周期管理，掌握客戶備件的使用情況，推動備件的銷售。

2、為生產(chǎn)設(shè)備改良提供大數(shù)據(jù)支撐

各個工廠用戶操作習(xí)慣、地理環(huán)境、參數(shù)設(shè)置的不同，會帶來生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率、使用壽命的差別。分析用戶操作記錄，指導(dǎo)用戶更好地使用生產(chǎn)設(shè)備；提高生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率、使用壽命；通過工業(yè)數(shù)據(jù)分析，針對性地開發(fā)新產(chǎn)品。

3、實(shí)時監(jiān)控設(shè)備故障信息以降低售后成本

廠家遠(yuǎn)程監(jiān)測所有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，轉(zhuǎn)被動售后為主動售后。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備報障時，廠家及時查看該臺生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、遠(yuǎn)程診斷故障。小故障遠(yuǎn)程指導(dǎo)客戶處理；大故障提升一次性維修成功率，減少客戶生產(chǎn)設(shè)備故障時間。

4、設(shè)備資產(chǎn)管理，支持反向控制

制造商可以全面管理銷售的生產(chǎn)設(shè)備。包括資產(chǎn)狀況的統(tǒng)計(jì)，如區(qū)域分布、在線機(jī)組、設(shè)備收款情況等，特殊情況可以對生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程鎖機(jī)或者啟停操作。

易云維生產(chǎn)設(shè)備智能管理APP利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智能化管理平臺，建立設(shè)備全生命周期管理的所有維護(hù)系統(tǒng)，資料的原始信息檔案管理，設(shè)備日常維護(hù)，檢修記錄，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備管理復(fù)雜的整理統(tǒng)計(jì)工作，替代了紙質(zhì)化的工作，提高了管理效率。