工廠數字孿生系統(tǒng)驅動傳統(tǒng)制造工廠數字化轉型

前言
近年來,全球工業(yè)經濟形勢發(fā)生深刻變化,工業(yè)競爭格局深度調整,以人工智能、物聯網、云計算等新一代信息技術與工業(yè)融合為主的第四次工業(yè)革命悄然來襲,傳統(tǒng)制造工廠同時面臨外部環(huán)境變化和傳統(tǒng)運營模式難以為繼的壓力,數字化轉型迫在眉睫。
轉型因素有哪些
發(fā)展的必然性
隨著科學科技的不斷發(fā)展,制造業(yè)生產力將不斷提高,生產企業(yè)從勞動密集型工業(yè)主導向勞動資本技術密集型工業(yè)共同發(fā)展轉變是必然的趨勢。
用工成本上升
近年,在老齡化和人口紅利的衰退,短時間難以逆轉趨勢下,人口結構也將會繼續(xù)發(fā)生根本性變化,導致勞動力成本不斷本上升已成定局。
世界生產結構變革
制造業(yè)是中國產業(yè)經濟的支柱,過去30年驅動最后中國經濟的快速發(fā)展,中國也由此獲得了世界工廠的美譽。雖然成就顯著,但中國制造業(yè)的主要產能都在低附加值部分,也就是處于產業(yè)經濟學中微笑曲線(SmilingCurve)的底部區(qū)域?!?/span>
停留在微笑曲線的底部,并非中國制造業(yè)的長久之計,升級轉型刻不容緩。
綠色環(huán)保
過去,中國制造業(yè)快速發(fā)展以犧牲環(huán)境為代價的發(fā)展。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提出,不斷淘汰高能耗、高污染、低產能的生產企業(yè)。綠色、節(jié)能、環(huán)保才是制造業(yè)未來發(fā)展的新方式。
如何數字化轉型?
設備智能化
對生產設備進行智能化改造升級,是推進工廠數字化轉型的一項基礎性工作,也是實現生產數字化的前提條件。通過構建以物聯網技術為核心的工廠數字孿生系統(tǒng),達到提升生產設備網絡化、數字化、智能化水平的目的。
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生產數字化
生產數字化的側重點在于將先進的智能化技術應用于整個生產過程,并對整個生產流程進行監(jiān)控、數據采集,便于進行數據分析,從而形成高度靈活、個性化、數字化的生產鏈。工廠數字孿生系統(tǒng)是一套面向生產企業(yè)車間執(zhí)行層的信息化管理、數字化運營系統(tǒng),其運作模式是通過將生產計劃下發(fā)到對應的生產工序及各生產機臺組織生產,實現從原材料入庫到成品出庫全生產過程的智能化生產管理。
管理數字化
管理數字化的過程是信息和數據的集成,其核心要素是業(yè)務平臺的建設和數據的深度挖掘,通過數字化系統(tǒng)把生產企業(yè)的研發(fā)、設計、采購、制造、質量、銷售、財務、倉儲及物流等各個環(huán)節(jié)集成起來,實現信息和資源集成共享,同時利用現代信息技術手段來挖掘潛在客戶,有效地支撐企業(yè)的決策系統(tǒng),達到提高生產效率、提升質量水平、降低產品庫存、快速滿足市場需求的目的,提升企業(yè)參與市場競爭的核心能力。
運營平臺化
運營平臺化要依賴產業(yè)互聯網的建設才能落地實現。產業(yè)互聯網是利用新一代信息技術,發(fā)揮互聯網平臺在生產要素和資源配置中的集成、優(yōu)化及引領作用,推動傳統(tǒng)生產企業(yè)利用信息技術進行網絡化、智能化升級并深度融合,實現各垂直產業(yè)鏈和內部價值鏈的重塑和再造,形成以現代互聯網平臺為核心的產業(yè)生態(tài),最終實現生產企業(yè)的平臺化運營。
易云維?工廠數字孿生系統(tǒng)
易云維?工廠數字孿生系統(tǒng)是包括變配電子系統(tǒng)、給排水子系統(tǒng)、空壓子系統(tǒng)、通風子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、空調子系統(tǒng)、智能照明子系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)等集監(jiān)測、計量、控制、管理于一體的設備管理系統(tǒng);以及具有工廠三維可視化、ERP管理、生產管理、能耗管理、安防管理、環(huán)境管理、智能運維等功能的物聯網平臺;可實現各設備子系統(tǒng)的遠程集中監(jiān)控,提高各子系統(tǒng)負荷隨動的自動化程度;提升各子系統(tǒng)的運行可靠性;提升生產管理能效;通過能源消耗統(tǒng)計、分析,促進企業(yè)節(jié)能減排;為企業(yè)打造全廠信息化管理的智能工廠。
結語
在數字經濟時代,隨著新一代信息技術的不斷發(fā)展,對于生產企業(yè)來說正面臨著行業(yè)重新洗牌,傳統(tǒng)生產企業(yè)已經不能跟上時代發(fā)展的步伐,推進工廠數字化轉型是大勢所趨。